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除塵器電改袋： 、二級電場保留，原則上 換極板、極線、調整極板?；謴推涑龎m性能。第三級電場拆除原電除塵器高壓電源低壓控制系統、頂板、保溫箱、內部極板、極線、上下框架、氣流分布板及振打機構等。利用原電除塵器鋼結構外殼，將殼體分成過濾單元室、凈氣室、煙道及內旁路等。過濾單元室和凈氣室由花板分割，上部為凈氣室，下面為過濾單元室，袋籠及濾袋懸掛于花板上與殼體共同組成過濾單元，花板上方為頂板，布置噴吹系統及氣缸切換閥。
整個布袋除塵系統改造完成后。其工作原理為當含塵氣體從進氣口進入除塵器后， 先碰到進氣口中的分布板和導流隔板，氣流便均勻流向袋室，同時氣流速度變慢，由于慣性的作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預防收塵的作用。進入袋室的氣流通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入袋室上部的凈氣室,各凈氣室出口匯集到一個排氣總管與原電除塵器出氣管道連接,氣體從此排出。整個過程由PLC控制系統自控運行。為了縮短工期及節省改造費用，原灰斗不動，下加星型卸料器，卸料器與螺旋輸送機連接組成輸卸灰系統。
1、除塵器電改袋總體思路：
將原電除塵器 、二級電場保留，檢查其極板、極線、極板間距、放電電壓等。 換需 換的部件，恢復其除塵性能。第三級電場改造為低壓脈沖噴吹袋式除塵器，并在第三級電場后增加一布袋除塵器，使煙塵的外排達到15mg/Nm3以下。
、二級電場保留原則上 換極板、極線、調整極板?；謴推涑龎m性能。第三級電場拆除原電除塵器高壓電源低壓控制系統、頂板、保溫箱、內部極板、極線、上下框架、氣流分布板及振打機構等。利用原電除塵器鋼結構外殼，將殼體分成過濾單元室、凈氣室、煙道及內旁路等。過濾單元室和凈氣室由花板分割，上部為凈氣室，下面為過濾單元室，袋籠及濾袋懸掛于花板上與殼體共同組成過濾單元，花板上方為頂板，布置噴吹系統及氣缸切換閥。整個布袋除塵系統改造完成后。其工作原理為當含塵氣體從進氣口進入除塵器后， 先碰到進氣口中的分布板和導流隔板，氣流便均勻流向袋室，同時氣流速度變慢，由于慣性的作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預防收塵的作用。進入袋室的氣流通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入袋室上部的凈氣室,各凈氣室出口匯集到一個排氣總管與原電除塵器出氣管道連接,氣體從此排出。整個過程由PLC控制系統自控運行。為了縮短工期及節省改造費用，原灰斗不動，下加星型卸料器，卸料器與螺旋輸送機連接組成輸卸灰系統。
2、具體改造步驟：
2.1、做好改造前的技術文件和現場人員組織、備件和原材料的準備工作，制定詳細的工作計劃。并保證不使用帶有實驗、試制性的技術和部件。
2.2、 換 、 電場極板極線，拆除第三電場頂蓋、保溫箱、變壓器、極線、極板、振打系統、上下框架等。同時另現場制造加工布袋除塵器的進風氣流均布裝置、花板、過濾單元、噴吹單元、電氣控制系統等部件及第三電場后除塵整機。
電除塵陽極板為C480型，采用§1.5mm （SPCC）鋼板軋制，產品平整、剛度高、不易扭曲。每排由8塊收塵極板組成，上部采用】【型懸掛梁，利用凸凹套固接收塵極板，兩端增加垂直調心裝置，保證極板鉛垂于電場內，下部振打桿采用加強型振打桿,保證振打桿的直線度和抗振打能力，振打錘和振打桿的連接采用預制鉚接,保證振打錘不松動，不掉錘，振打清灰效果好。
除塵器電改袋 除塵器電改袋1
陰極線為BS型新型芒刺線，由支撐管和放電芒刺組成，牢固可靠、放電均勻、電暈電流大。線的兩端用螺栓與小框架連接，定位后焊牢，確保不出現掉線現象。吊掛裝置布置在邊部箱形梁和中部箱形梁內，由支撐梁、瓷支柱、瓷套管、防塵管等組成。箱形梁保溫室內電加熱裝置的有效加熱和溫度控制能保證瓷支柱，瓷套瓷表面干燥，不結露，瓷套管與下部的支撐座間、上部的蓋板與瓷套管間采用特殊密封設計，能有效防止粉塵進入箱形梁內，以確保 供電。
2.3、按設計要求及圖紙在原電除塵器第三電場內布置進風氣流均布裝置、室隔板及進風煙道、旁路煙道。使氣流平滑進入除塵室內，避免煙氣直接沖刷濾袋，降低濾袋使用壽命。使其與改造后的布袋除塵器進出風煙道、旁路煙道相匹配。
2.4、鋪裝布袋除塵器花板、頂板，并安裝除塵器噴吹清灰系統。
2.5、安裝清灰用氣源。
2.6、安裝電氣控制系統并調試整體設備。